除雾器的主要性能及设计参数
①烟气流速：烟气流速是以空床气速u表示，也有用空床气体动能因子F，它是一个重要参数，其取值大小会直接影响到设备的除雾效率和压降损失，也是设备设计或核算生产能力的重要依据。通过除雾器断面的烟气流速过高或过低
不利于除雾器的正常运行，流速的增加将造成系统阻力增加，使得能耗增加。同时流速的增加的限度，流速过高会造成二次带水，从而降低除雾效
率。常将通过除雾器断面的很高且又不致二次带水时的烟气流速定义为临界气流速度，该速度与除雾器结构、系统带水负荷、气流方向、除雾器布置方式
等因素有关。
②除雾效率：除雾效率是指除雾器在单位时间内捕集到的液滴质量与进入除雾器液滴质量的比值。除雾效率是考核除雾器性能的关键指标。影响除雾效率的因素很多，主要包括：烟气流速、通过除雾器断面气流分布的均匀性、叶片结构、叶片之间的距离及除雾器布置形式等。
③系统压力降：系统压力降是指烟气通过除雾器时所产生的压力损失，系统压力降越大，能耗*越高。除雾系统压力降的大小主要与烟气流速、叶片结构、叶片间距及烟气带水负荷等因素有关。当除雾器叶片上结垢严重时系统压力降会明显上升。
④除雾器叶片间距：除雾器叶片间距的选取对除雾效率，维持除雾系统稳定运行很重要。叶片间距大，除雾效率低，烟气带水严重，易造成风机
故障，导致整个系统非正常停运。叶片间距选取过小，除加大能耗外，冲洗的**也有所下降，叶片上易结垢、堵塞，容易造成系统停运。叶片间距根
据系统烟气特征(流速、SO2含量、带水负荷、粉尘浓度等)、吸收剂利用率、叶片结构等综合因素进行选取。叶片间距一般设计在5-一75mm。目前脱硫系统
中常用的除雾器叶片间距大多在30一50mm。
⑤除雾器层数：在除雾器过程中，通常为了增大除雾效率而把折板连接起来组成多层除雾器，一般层数越多除雾效率越高，但是效率上升的同时系统的阻力也会大大增加，增加了系统的能耗，也使系统的正常运转受到威胁。所以折流板除雾器
湍流器
450型管束除雾器
屋脊式除雾器
不锈钢除雾器
平板除雾器